在半圓管加工測過程中,可能會出現(xiàn)各種工藝上的問題,如果是有經(jīng)驗的廠家,這些問題可能能有效的避免掉,
比如扁圓弧現(xiàn)象,這是半圓管加工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題,沒有經(jīng)驗的加工廠家就有點棘手。今天小編跟大家分享一下
關(guān)于半圓管中出現(xiàn)這種問題的如何有效的避免。
1、對于無芯彎管,可以將壓緊模(輪)設(shè)計成具有反變形槽的結(jié)構(gòu)形式。這種設(shè)計能夠減輕彎曲時的變扁程度,
從而有效避免扁圓弧現(xiàn)象的發(fā)生。
2、在進行有芯彎管時,應(yīng)及時檢查芯棒的磨損情況。確保芯棒與管子內(nèi)壁間的單邊間隙不大于0.5mm,這樣可
以減少管子在彎曲過程中的變形,降低扁圓弧的風(fēng)險。同時,安裝芯棒時的提前量要適當。正確的安裝位置和提前量
可以確保芯棒在彎曲過程中提供穩(wěn)定的支撐,避免管子因受力不均而變形。
3、對于小半徑彎管,由于圓弧外側(cè)減薄是彎曲工藝的特性決定的,是不可避免的,但可以采取措施來減少減薄量。
一種有效的方法是使用側(cè)面帶有助推裝置和尾部帶有頂推裝置的彎管機。助推或頂推機構(gòu)在工作時推動管子向前,能夠
抵消管子彎制時的部分阻力,改善管子剖面上的應(yīng)力分布狀態(tài),使中性層外移,從而達到減少圓弧外側(cè)減薄量的目的。
助推和頂推速度應(yīng)根據(jù)彎管的實際情況確定,使其與彎管速度相匹配。
4、確保管材具有良好的熱處理狀態(tài)。良好的熱處理狀態(tài)可以提高管材的塑性和韌性,降低在彎曲過程中產(chǎn)生裂紋
或變形的風(fēng)險。
5、檢查并調(diào)整壓緊模的壓力,確保其在適當范圍內(nèi)。過大的壓力可能導(dǎo)致管子變形,而過小的壓力則可能使管子
在彎曲過程中不能與模具緊密貼合。檢查芯棒直徑是否過大。如果直徑過大,應(yīng)進行修磨。同時,保證芯棒與管內(nèi)壁有
良好的潤滑,以減少彎管阻力和摩擦力。
以上是小編分享的關(guān)于半圓管加工中如何避免扁圓弧現(xiàn)象的一些措施,工作時一定要精益求精,另外還需要注意,
在產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)允許的范圍內(nèi),盡可能設(shè)計較大的彎曲半徑,以減少彎曲時的變形量。并定期對彎管機進行維護和校
準,確保其處于良好的工作狀態(tài)。
按照我以上分享的措施,可以有效避免半圓管加工中的扁圓弧現(xiàn)象,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。